Ligne de meulage

Finition décorative brossée ou mate de la surface.

Procédé

Un traitement mécanique par bandes abrasives ou brosses donne à la surface une texture brossée (hairline / satinée) ou mate. C'est la finition privilégiée lorsqu'on ne veut pas de surface brillante et que l'on souhaite atténuer la visibilité des traces et taches, notamment en architecture et en décoration.

Référence technique

Valeur de référence normative / sectorielle

Étapes du procédé

01La tôle est dégraissée et dépoussiérée, puis posée sur le convoyeur.
02Des bandes abrasives ou des brosses travaillent la surface dans un seul sens, avec un grain de plus en plus fin par étapes.
03Le sens du grain (des lignes) est maintenu constant sur toute la tôle.
04Si nécessaire, la surface est nettoyée et un film protecteur est appliqué.
05La tôle est empilée et emballée.

Épaisseur de matière usuelle: En général la classe des tôles, env. 0,5 - 3 mm ; la limite supérieure dépend des capacités de manutention et de largeur de la ligne
Classe de tolérance générale: L'aspect de surface est validé selon des définitions normalisées (No.3, No.4, etc.) et un échantillon visuel ; la tolérance dimensionnelle reste celle de la tôle de base
Normes applicables: ASTM A480 (définitions No.3, No.4, No.6), EN 10088-2 (2G meulé)
Entrée / sortie usuelle: Tôle 2B ou BA -> tôle brossée (hairline/satinée) ou à finition mate

Contrôles qualité usuels

Sens et uniformité du grain (contrôle visuel sous éclairage)
Écart de teinte au sein d'un lot et entre pièces
Contrôle des rayures profondes, brûlures et traces de bande
Adhérence du film et propreté des rives

Usages courants

Panneaux de cabines et de portes d'ascenseurFaçades architecturales et revêtements murauxSurfaces de cuisines et d'électroménagerMobilier et agencement de magasinsSurfaces où l'on veut limiter la visibilité des traces de doigts et des marques

Cette section est une référence technique générale du procédé. La capacité réelle de la ligne, les cotes spéciales et les tolérances sont précisées lors du devis.

Capacité et tolérances

Les capacités et tolérances dépendent du matériau traité ; l'adéquation de la ligne et les valeurs exactes sont précisées lors du devis.

Produits associés

Tôles décoratives Tôle

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Référence technique

Valeur de référence normative / sectorielle

Étapes du procédé

01La tôle est dégraissée et dépoussiérée, puis posée sur le convoyeur.

02Des bandes abrasives ou des brosses travaillent la surface dans un seul sens, avec un grain de plus en plus fin par étapes.

03Le sens du grain (des lignes) est maintenu constant sur toute la tôle.

04Si nécessaire, la surface est nettoyée et un film protecteur est appliqué.

05La tôle est empilée et emballée.

Épaisseur de matière usuelle: En général la classe des tôles, env. 0,5 - 3 mm ; la limite supérieure dépend des capacités de manutention et de largeur de la ligne
Classe de tolérance générale: L'aspect de surface est validé selon des définitions normalisées (No.3, No.4, etc.) et un échantillon visuel ; la tolérance dimensionnelle reste celle de la tôle de base
Normes applicables: ASTM A480 (définitions No.3, No.4, No.6), EN 10088-2 (2G meulé)
Entrée / sortie usuelle: Tôle 2B ou BA -> tôle brossée (hairline/satinée) ou à finition mate

Contrôles qualité usuels

Sens et uniformité du grain (contrôle visuel sous éclairage)
Écart de teinte au sein d'un lot et entre pièces
Contrôle des rayures profondes, brûlures et traces de bande
Adhérence du film et propreté des rives

Usages courants

Cette section est une référence technique générale du procédé. La capacité réelle de la ligne, les cotes spéciales et les tolérances sont précisées lors du devis.