CNC Lazer Kesim

Sac ve profilde hassas ölçülü kesim.

Süreç

Bilgisayar kontrollü lazer ışını, sac veya profil üzerinde teknik çizime birebir uyan, yüksek hassasiyetli kesimler yapar. Kalıp yatırımı gerektirmediği için düşük-orta adetli, karmaşık geometrili parçalarda hızlı bir üretim yöntemidir.

Teknik Referans

Standart / sektör referans değeri

Süreç Adımları

01Teknik çizim (DXF/DWG, STEP) CAM yazılımında işlenir; parçalar fireyi azaltacak şekilde levha üzerine yerleştirilir (nesting).
02Malzemeye ve kalınlığa göre lazer gücü, kesme hızı ve gaz basıncı parametreleri seçilir.
03Paslanmaz çelikte genellikle azot yardımcı gazıyla oksitsiz, parlak kenar elde edilir; kesim delme (pierce) noktasından başlar.
04Kesilen parçalar ayıklanır, gerekirse çapak ve kenar temizliği yapılır.
05İlk parçanın ölçüsü doğrulanır; parçalar kodlanır ve ambalajlanır.

Tipik Malzeme Kalınlığı: Fiber lazerle genel olarak ince ve orta kalınlık, yaklaşık 0,5 - 20 mm; üst sınır lazer gücüne bağlıdır
Genel Tolerans Sınıfı: Kesim kalitesi için ISO 9013 sınıfları, genel ölçü toleransı için ISO 2768-1 (m sınıfı) referans alınır; sapma kalınlıkla artar
İlgili Standartlar: ISO 9013, ISO 2768-1
Tipik Girdi / Çıktı: Düz sac veya levha (ayrıca profil ve boru) -> çizime uygun konturlu parça

Tipik Kalite Kontrolleri

İlk parça ölçü kontrolü
Kenarda çapak, dros ve renk değişimi (ısıl oksit) kontrolü
Delik çapı ve konum kontrolü
Düzlük (ısıdan kaynaklanan eğilme) kontrolü
Malzeme kalitesi ve kalınlık doğrulaması

Tipik Kullanım Alanları

Braket, flanş ve bağlantı plakalarıPano, kapak ve kasa parçalarıDelikli ve dekoratif panellerTabela, logo ve harf kesimiBüküm ve kaynak öncesi açılım parçaları

Bu bölüm sürecin genel teknik referansıdır. Fiili hat kapasitesi, özel ölçüler ve toleranslar teklif sürecinde netleştirilir.

Kapasite ve Toleranslar

Kapasite ve tolerans değerleri işlenecek malzemeye göre değişir; hat uygunluğu ve kesin değerler teklif sürecinde netleştirilir.

İlgili Ürünler

Paslanmaz Sac Kare Profil Boru

Teklif Al

Teknik Referans

Standart / sektör referans değeri

Süreç Adımları

01Teknik çizim (DXF/DWG, STEP) CAM yazılımında işlenir; parçalar fireyi azaltacak şekilde levha üzerine yerleştirilir (nesting).

02Malzemeye ve kalınlığa göre lazer gücü, kesme hızı ve gaz basıncı parametreleri seçilir.

03Paslanmaz çelikte genellikle azot yardımcı gazıyla oksitsiz, parlak kenar elde edilir; kesim delme (pierce) noktasından başlar.

04Kesilen parçalar ayıklanır, gerekirse çapak ve kenar temizliği yapılır.

05İlk parçanın ölçüsü doğrulanır; parçalar kodlanır ve ambalajlanır.

Tipik Malzeme Kalınlığı: Fiber lazerle genel olarak ince ve orta kalınlık, yaklaşık 0,5 - 20 mm; üst sınır lazer gücüne bağlıdır
Genel Tolerans Sınıfı: Kesim kalitesi için ISO 9013 sınıfları, genel ölçü toleransı için ISO 2768-1 (m sınıfı) referans alınır; sapma kalınlıkla artar
İlgili Standartlar: ISO 9013, ISO 2768-1
Tipik Girdi / Çıktı: Düz sac veya levha (ayrıca profil ve boru) -> çizime uygun konturlu parça

Tipik Kalite Kontrolleri

İlk parça ölçü kontrolü
Kenarda çapak, dros ve renk değişimi (ısıl oksit) kontrolü
Delik çapı ve konum kontrolü
Düzlük (ısıdan kaynaklanan eğilme) kontrolü
Malzeme kalitesi ve kalınlık doğrulaması

Tipik Kullanım Alanları

Braket, flanş ve bağlantı plakalarıPano, kapak ve kasa parçalarıDelikli ve dekoratif panellerTabela, logo ve harf kesimiBüküm ve kaynak öncesi açılım parçaları

Bu bölüm sürecin genel teknik referansıdır. Fiili hat kapasitesi, özel ölçüler ve toleranslar teklif sürecinde netleştirilir.