Лазерная резка с ЧПУ

Высокоточная резка листа и профиля в размер.

Процесс

Лазерный луч под управлением компьютера выполняет высокоточные резы на листе или профиле строго по техническому чертежу. Поскольку оснастка не требуется, это быстрый метод для малых и средних партий и сложной геометрии.

Технический справочник

Справочное значение по стандарту / отрасли

Этапы процесса

01Технический чертёж (DXF/DWG, STEP) обрабатывается в CAM-программе, детали раскладываются на листе с минимальными отходами (нестинг).
02Мощность лазера, скорость резки и давление газа подбираются под материал и толщину.
03При резке нержавеющей стали азот в качестве вспомогательного газа, как правило, даёт светлую кромку без окислов; резка начинается с точки прожига.
04Вырезанные детали сортируются и при необходимости зачищаются от заусенцев, кромки очищаются.
05Размеры первой детали проверяются; детали маркируются и упаковываются.

Типичная толщина материала: Волоконным лазером, как правило, тонкие и средние толщины, ок. 0,5 - 20 мм; верхний предел зависит от мощности лазера
Общий класс допусков: В качестве ориентира используются классы ISO 9013 по качеству реза и ISO 2768-1 (класс m) по общим допускам на размеры; отклонение растёт с толщиной
Применимые стандарты: ISO 9013, ISO 2768-1
Типичный вход / выход: Плоский лист или плита (также профиль и труба) -> деталь контура по чертежу

Типичный контроль качества

Контроль размеров первой детали
Контроль кромки: заусенец, грат и цвета побежалости
Контроль диаметра и положения отверстий
Контроль плоскостности (тепловое коробление)
Проверка марки материала и толщины

Типичное применение

Кронштейны, фланцы и соединительные пластиныДетали панелей, крышек и корпусовПерфорированные и декоративные панелиВывески, логотипы и буквыПлоские заготовки перед гибкой и сваркой

Этот раздел представляет собой общий технический справочник по процессу. Фактическая производительность линии, нестандартные размеры и допуски уточняются при подготовке предложения.

Производительность и допуски

Производительность и допуски зависят от обрабатываемого материала; пригодность линии и точные значения уточняются при подготовке предложения.

Связанная продукция

Лист Квадратный профиль Труба

Получить предложение

Процесс

Технический справочник

Справочное значение по стандарту / отрасли

Этапы процесса

01Технический чертёж (DXF/DWG, STEP) обрабатывается в CAM-программе, детали раскладываются на листе с минимальными отходами (нестинг).

02Мощность лазера, скорость резки и давление газа подбираются под материал и толщину.

03При резке нержавеющей стали азот в качестве вспомогательного газа, как правило, даёт светлую кромку без окислов; резка начинается с точки прожига.

04Вырезанные детали сортируются и при необходимости зачищаются от заусенцев, кромки очищаются.

05Размеры первой детали проверяются; детали маркируются и упаковываются.

Типичная толщина материала: Волоконным лазером, как правило, тонкие и средние толщины, ок. 0,5 - 20 мм; верхний предел зависит от мощности лазера
Общий класс допусков: В качестве ориентира используются классы ISO 9013 по качеству реза и ISO 2768-1 (класс m) по общим допускам на размеры; отклонение растёт с толщиной
Применимые стандарты: ISO 9013, ISO 2768-1
Типичный вход / выход: Плоский лист или плита (также профиль и труба) -> деталь контура по чертежу

Типичный контроль качества

Контроль размеров первой детали
Контроль кромки: заусенец, грат и цвета побежалости
Контроль диаметра и положения отверстий
Контроль плоскостности (тепловое коробление)
Проверка марки материала и толщины