Dasselbe 304- oder 316-Blech gibt es in sehr unterschiedlichen Oberflächen. Wo werden 2B, BA, No.4 (Satin) und Spiegeloberflächen eingesetzt, und auf welcher sind Flecken und Spuren stärker sichtbar?
Die Leistung eines Edelstahlblechs wird nicht allein durch die Werkstoffgüte (304, 316) bestimmt; die Oberflächenart ist mindestens ebenso wichtig. Die Oberfläche beeinflusst das Aussehen, die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken und Flecken, die Reinigbarkeit und indirekt die Neigung zur Ansammlung von Schmutz/Chloriden auf der Oberfläche.
Die Oberflächencodes sind in den Normen EN 10088-2 und ASTM A480 definiert; die folgenden sind die vier am häufigsten anzutreffenden Typen.
2B ist die matte, gleichmäßige, wenig reflektierende Oberfläche, die nach Kaltwalzen, Glühen, Beizen und einem leichten Nachwalzen (Skin Pass) entsteht. Sie ist die häufigste Ausgangsoberfläche.
Sie ist die Standardwahl für Teile, die anschließend lackiert, geschweißt und geschliffen oder anderweitig weiterverarbeitet werden.
Die BA-Oberfläche wird durch Blankglühen unter kontrollierter Atmosphäre hergestellt; sie ist nicht so tief wie ein Spiegel, wirkt aber sehr glatt und reflektierend. Durch die geringe Oberflächenrauheit lässt sie sich leichter reinigen.
Sie wird bei Prozessanlagen, bei denen Hygiene Vorrang hat, und bei dekorativen Innenanwendungen bevorzugt. Fingerabdrücke sind deutlich sichtbar.
No.4 ist die mit Schleifband in einer Richtung gebürstete, fein gerichtet gerillte Oberfläche. Sie ist die verbreitetste Architekturoberfläche, etwa bei Aufzugskabinen, Arbeitsplatten, Geländern und Fassadenverkleidungen.
Da die gerichtete Struktur Gebrauchsspuren und kleine Kratzer kaschiert, ist sie an stark berührten Stellen praktisch.
Die Spiegeloberfläche ist eine Ausführung mit Spiegelbild, die mit stufenweisen Schleifmitteln und Filzpolitur erzielt wird. Sie wird bei Dekorpaneelen, Säulenverkleidungen und Schildern eingesetzt.
Jedes Staubkorn, jeder Fingerabdruck und jeder Kratzer ist deutlich sichtbar; sie ist die Oberfläche, die am aufwendigsten zu schützen und zu reinigen ist.
Kurze Entscheidungshilfe: 2B für Teile, die nachbearbeitet oder lackiert werden; BA für Prozesse, die leichte Reinigung und Hygiene erfordern; No.4 Satin bei sichtbaren Architekturoberflächen, um Spuren zu verbergen; Spiegel, wenn Schaufenstereffekt gewünscht ist und häufige Reinigung in Kauf genommen wird.
Beide sind kaltgewalzt. BA ist durch das Blankglühen deutlich glatter und reflektierender, 2B dagegen ist matt. BA lässt sich leichter reinigen.
Die gebürstete Oberfläche No.4 (Satin) kaschiert Spuren dank ihrer gerichteten Struktur am besten. Bei Spiegel- und BA-Oberflächen treten Spuren am deutlichsten hervor.
Sie ändert nicht die Korrosionsklasse der Legierung. Da sich auf glatteren Oberflächen (BA, Spiegel) weniger Schmutz und Chloride ansammeln, bleibt die passive Schicht jedoch stabiler; raue oder zerkratzte Oberflächen sind lokalen Ansammlungen stärker ausgesetzt.
In begrenztem Maß. Mit Handbürsten oder maschinellem Bürsten in derselben Richtung und mit passender Körnung lassen sich kleine Kratzer in die Struktur einarbeiten. Bei Spiegel- und BA-Oberflächen ist eine Reparatur vor Ort deutlich schwieriger.
